Saldatura Con Laser

Man mano che sempre più produttori di apparecchiature originali (OEM) e officine si “scaldano” all'idea della saldatura laser, molti hanno rivolto la loro attenzione a quattro tecnologie specifiche:

Sempre più officine stanno facendo il grande passo e acquistando sistemi di saldatura laser, generalmente quando arrivano applicazioni adatte o quando cercano di sostituire la saldatura MIG e TIG.

“Oggigiorno le persone si lanciano davvero per prime nella testa del laser”, ha affermato Wes Wheeler, direttore delle vendite di Alpha Laser, Meadville, Pennsylvania. “La saldatura laser è stata tradizionalmente guidata da processi di riparazione, come la riparazione di utensili e riparazioni di alto valore. Man mano che i laser diventano più efficienti, le persone iniziano a utilizzarli per la saldatura di produzione”.

Ma con tutte le scelte sul mercato, può essere potenzialmente “più confuso ora rispetto a tre anni fa”, ha affermato Tracey Ryba, product manager senior di laser OEM ad alta potenza per Trumpf Inc., Farmington, Connecticut. Detto questo, ha notato una serie di progetti OEM in fase di sviluppo e pronti per il lancio, a testimonianza dei progressi che sta facendo la tecnologia di saldatura laser. "Penso che stiamo appena iniziando a scalfire la superficie del potenziale."

Uno dei principali vantaggi della saldatura laser è la capacità di eliminare le fasi di post-elaborazione come la rettifica e la finitura.

In definitiva, avere pazienza nello studiare le opzioni e imparare cosa possono fare ripaga molto, secondo Dan Belz, product manager FLW per Amada America Inc., Buena Park, California. può farlo, è fenomenale. Ci sono alcune parti che puoi guardare e non essere sicuro se siano state formate o saldate.

Adattando la libreria di routine preprogrammate dei suoi sistemi di taglio laser ENSIS, Amada America ora utilizza quella tecnologia per la saldatura.

Negli ultimi sei anni, un team di tre tecnici, tra cui Belz, ha perfezionato il sistema di saldatura della lamiera dell'azienda, ideale per unire spessori fino a ¼" (6,35 mm). La piattaforma è disponibile in due opzioni da 3 kW: M3, con tavolo da 15' (4,57 m) e M5, con due tavoli navetta da 18' (5,49 m).

Su questi sistemi, la tecnologia ENSIS di Amada avvia gli utenti con cinque condizioni di saldatura di base che regolano il raggio da una forma ultrasottile per acciaio più spesso e penetrazione profonda a una forma più piatta a ciambella per colmare spazi più ampi. L'uso della forma più piatta facilita anche la saldatura oscillante.

"Abbiamo diversi clienti che saldano fino a ¼" di acciaio", ha osservato Belz. "È proprio nella timoneria dell'unità e con la nostra tecnologia, 3.000 W di potenza sono più che sufficienti. Siamo attrezzati per la lamiera , anche sottile fino a 0,020" [0,51 mm], e può anche applicare filo di apporto, se necessario."

La piattaforma di Amada eccelle anche nell'unione di materiali diversi: rame con acciaio inossidabile, rame con acciaio dolce, rame con Inconel e Inconel con acciaio inossidabile. Belz e il suo team hanno inoltre perfezionato le giunzioni con l'alimentazione di filo di titanio per un progetto specializzato.

"Stiamo ancora sperimentando, anche se non sempre abbiamo la possibilità di sperimentare così tanto come prima, perché riceviamo molti progetti: clienti che ci inviano parti chiedendoci di saldarle e insegnare loro come saldarle." saldatura laser." Essendo così impegnata, ha aggiunto, significa che Amada ha dovuto temporaneamente accantonare i suoi tentativi di saldare l'alluminio all'acciaio inossidabile.

Per prevenire la porosità, Amada fornisce due tipologie di ugelli, sia con flusso primario che secondario in modo che il gas di protezione sia sempre vicino al raggio laser. "Quando il materiale si raffredda, è ancora coperto dal gas, quindi si elimina la porosità", ha spiegato Belz.

Inoltre, "a causa della lunghezza d'onda che utilizziamo e della velocità, la zona influenzata dal calore è quasi inesistente", ha aggiunto. "La maggior parte dei nostri componenti può essere maneggiata senza guanti subito dopo la saldatura."

Nel frattempo, Trumpf fornisce ai suoi clienti OEM circa 40 ricette per la sua tecnologia beam-in-beam attraverso il software BrightLine Professional. "Ciò fornisce loro un punto di partenza per i materiali più comuni", ha osservato Ryba. "Da lì, i clienti possono creare una libreria e sperimentare quali varianti funzionano meglio." Il software include impostazioni per più materiali, spessori e stili di saldatura.