Fabbricazione e laser: fusione di tecnologie; Aumentare l'efficienza

Processi ad ampio raggio che trovano nuovi modi di lavorare insieme

Il quartiere che ospita il Fabricating and Lasers Pavilion è vario e di ampio respiro, con qualcosa di interessante e innovativo in ogni corsia. Un'officina di fabbricazione può avere molte giornate di duro lavoro, ma nessuna tipica. Ci sono specialisti nella lavorazione della lamiera con taglio, tranciatura, punzonatura, pressatura, taglio a getto d'acqua e al plasma, per non parlare di tutti i tipi di saldatura e giunzione. Anche la parte relativa ai laser può coprire molte funzioni e processi: taglio laser, saldatura e marcatura, solo per citarne alcuni.

Per quanto diverse in termini di competenze, esistono tutte in un ambiente aziendale in cui fornire risultati di qualità e ottenere il ritorno sull'investimento (ROI) sono fondamentali. Nelle parole di Jerry Letendre, presidente e CEO di Greenerd Press & Machine Co.: “I produttori stanno cercando di innovare e fare investimenti di capitale per migliorare i profitti e semplificare i processi di produzione. Hanno bisogno della tecnologia e delle competenze ingegneristiche per contribuire a rendere i loro team più sicuri e produttivi, riducendo la complessità quando possibile”.

Greenerd continua a tenere il passo con tali richieste, ha affermato: "Non vediamo l'ora di mettere in evidenza le nostre presse idrauliche e le nostre soluzioni di automazione connettendoci con i clienti all'IMTS".

Alcune delle principali tecnologie di pressatura che Greenerd presenterà quest'anno (allo stand 236402) includono i vantaggi derivanti dall'utilizzo di metodi di controllo più avanzati per ottenere una maggiore precisione di posizionamento e ripetibilità della corsa. Fondamentali sono anche l’uso intelligente dei dati dei sensori e il monitoraggio dettagliato del processo, così come i profili di corsa personalizzabili per variare velocità e potenza durante tutto il ciclo.

"Discuteremo i vantaggi della documentazione di produzione serializzata e dei dati del processo di reporting per i rapporti di conformità per i settori aerospaziale, medico/farmaceutico e di altro tipo", ha aggiunto Letendre. “Le linee di stampa automatizzate e completamente integrate stanno registrando una domanda crescente e possono contribuire ad alleviare la carenza di manodopera qualificata. In qualità di integratore autorizzato FANUC Tier 1 con una significativa esperienza nei sistemi di stampa chiavi in ​​mano, abbiamo accolto con favore questa evoluzione dei requisiti del settore e presenteremo le nostre soluzioni che includono la progettazione e la costruzione di macchine da stampa che sono spesso estremamente grandi in termini di dimensioni, portata e complessità per una vasta gamma di applicazioni industriali”.

Anche Alois Rupp, CEO del produttore di macchine da stampa Bruderer Machine (stand 236257 del gruppo RM), ha riconosciuto l'ascesa delle linee di stampa integrate e ha riportato l'esempio del cliente Facet Medical che desiderava portare lo stampaggio internamente per la produzione di lancette e altri dispositivi taglienti medici sovrastampati. Facet aveva una serie di obiettivi per portare lo stampaggio internamente. Il principale tra questi era il costo. "Dipendiamo in gran parte da fornitori esterni", ha affermato Giles Rae, direttore commerciale di Facet. "Ciò ha influito sul controllo qualità, il che significa che abbiamo dovuto verificare e convalidare processi di produzione esterni anziché fare affidamento sui nostri."

E questi processi non sono semplici e diretti. Poiché i dispositivi pungidito rappresentano un business ad alto volume per il cliente OEM di Facet, i componenti arrivano su una bobina continua. Per integrarli nella produzione, nell'assemblaggio e nell'ispezione presso Facet, il tasso di difetti doveva essere il più basso possibile. "Non possiamo accettare rifiuti", ha affermato Rae.

Oltre alla linea di stampaggio, Bruderer ha specificato e fornito quattro linee di stampaggio per il crescente processo di produzione di Facet, costituite dalle seguenti attrezzature:

--Svolgitore motorizzato Bruderer/Leicht appositamente configurato per materiale prestampato.

--Sistema di alimentazione a pinze push-pull Bruderer per l'alimentazione sequenziale del nastro stampato durante l'operazione di stampaggio.

--Macchina per stampaggio a iniezione Arburg (fornita da Facet).

--Sistema di riavvolgimento motorizzato Bruderer/Leicht configurato per componenti sovrastampati stampati, inclusi interfoglio di carta e controllo del loop.

Facet ha ottenuto di più, però. L'azienda ha riconosciuto in una dichiarazione che oltre all'attrezzatura, "abbiamo ricevuto una rete preziosa: un intero ecosistema di competenze di stampaggio, movimentazione di nastri, stampaggio, pulizia e ispezione". Rupp ha aggiunto: "Il nostro team è stato in grado di fornire a Facet una soluzione di produzione completa per ricevere le materie prime, in questo caso acciaio inossidabile e resina incisi chimicamente, e spedire aghi affilati, sovrastampati, puliti e ispezionati."